一、建筑材料不燃性试验炉气源选型与纯度标准
试验标准规定使用工业级空气作为助燃、循环气源，禁止含油、含水压缩空气直供设备。
气源洁净度要求：无粉尘、无烃类油污、冷凝水含量极低，油污会污染炉膛、干扰温升数据，造成试验结果失真。
严禁混用氮气、氧气等其他气体替代标准供气，气体组分变化会直接改变炉内热平衡，判定失效。
二、供气压力匹配参数
设备进气标准供气压力：0.1MPa～0.15MPa，压力稳定无大幅波动。
前端加装一级减压阀，输出压力恒定，压力过高会快速冲刷炉膛内衬；压力偏低气流不足，炉内温度达不到试验标准曲线。
每次试验前观测压力表，稳压 3 分钟，确认压力无衰减再启动升温程序。
三、供气净化配套装置要求
整套供气管路必须串联三级净化组件，依次安装：
油水分离器：过滤压缩空气中液态水与机油，每日手动排空积水；
精密空气过滤器：拦截细微粉尘杂质，滤芯每 1～2 个月更换；
干燥管 / 吸附过滤器：吸附微量水汽，避免水汽进入炉膛导致热电偶受潮、保温材料受潮损坏。
四、管路敷设与密封规范
气源主管选用不锈钢金属硬管，设备接口短段可使用耐温耐压橡胶气管，禁止普通塑料软管长期使用。
所有接头采用卡套密封，定期检漏，漏气会造成气流不足、炉温升温缓慢。
管路远离试验炉高温外壁，避免软管高温老化漏气，管线排布整齐无挤压弯折。
五、气流控制与流量计配套
供气回路配套专用浮子 / 质量流量计，精准控制标准气体流量，试验全程保持流量恒定。
流量计避免震动、阳光直晒，每月校准流量数值，流量偏差超标的试验数据作废。
开机先通空气循环 5 分钟，排尽管路杂质后再启动加热系统。
六、安全配套与巡检要求
供气前端加装手动截止阀，设备检修、停机时可快速切断气源。
每日试验前检漏：查看管路接头有无漏气、积水；每周清理油水分离器废液。
若气源含油量超标，立即停止试验，更换空压机滤芯与各级过滤耗材。
七、停机与长期存放供气管理
每日试验结束，保持通气 5 分钟吹扫炉膛后，再关闭供气阀门与设备电源。
设备长期停用，关闭总供气阀，排空管路积水，拆下过滤器干燥存放，防止滤芯受潮发霉堵塞。
重启设备前，先通气吹扫整套管路 10 分钟，确认流量、压力、净化系统正常后再开展检测。
八、操作禁忌
不得拆除过滤组件直接供气，油污水汽会永久性损坏炉膛耐火层、热电偶；
禁止随意调大供气压力，高速气流会造成炉内温度骤降，破坏标准升温条件；
建筑材料不燃性试验炉供气系统故障、流量剧烈波动时，立即终止试验，不得强行完成检测。
